人工砂石生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要作為混凝土骨料使用，而為了保證混凝土的強(qiáng)度、和易性等要求，混凝土骨料有著嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這就要求我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
    
粗骨料的含泥量控制
　  含泥量控制主要采用源頭控制、系統(tǒng)加工工藝控制及生產(chǎn)組織管理控制三步措施有效地控制成品骨料的含泥量。
　　（1）源頭控制主要體現(xiàn)在合理組織料場(chǎng)施工。按照先覆蓋層剝離、后毛料開(kāi)采的順序，嚴(yán)格區(qū)分覆蓋層和毛料界限。
　　（2）系統(tǒng)加工工藝控制分為干式生產(chǎn)工藝控制和濕式生產(chǎn)工藝控制。
　　1）干式生產(chǎn)工藝中，在粗骨料進(jìn)倉(cāng)前設(shè)置沖洗車間，可以有效地降低入倉(cāng)骨料的含泥量。但是，對(duì)于風(fēng)化層較厚的石灰?guī)r，采用此辦法很難滿足骨料的含泥量要求。需要在粗碎車間通過(guò)粗碎振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行預(yù)篩分處理，將篩下物進(jìn)行分離， 40mm以下的物料全部作為棄渣。
　　2）在濕式生產(chǎn)工藝中，通常采用多級(jí)沖洗，并設(shè)置專門的洗選設(shè)備進(jìn)行處理才能達(dá)到要求。即將0~40mm巖石全部送入洗石機(jī)，這樣大部分泥屑和黏土隨水一起進(jìn)入廢水，有效保證骨料含泥量達(dá)標(biāo)；另外，在制砂設(shè)備后續(xù)工序配置洗砂機(jī)和脫水篩，成品砂經(jīng)過(guò)洗滌脫水后含泥量就控制在有效范圍內(nèi)。對(duì)夾層含黏土的料源，水洗過(guò)程中很容易形成密室的泥團(tuán)，一般在粗碎車間的出料皮帶上還要對(duì)大的泥塊進(jìn)行人工剔除。
　　3）生產(chǎn)組織管理措施主要是禁止無(wú)關(guān)設(shè)備和人員進(jìn)入成品料堆場(chǎng)，進(jìn)入堆場(chǎng)的設(shè)備要沖洗干凈；堆料場(chǎng)地面平整，并設(shè)置適當(dāng)?shù)钠露群徒嘏潘O(shè)施，防止外來(lái)污水進(jìn)入。對(duì)于大型堆料場(chǎng)，地面有粒徑為40~150mm的干凈料、壓實(shí)的石料墊層作護(hù)面，在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下，可以對(duì)料倉(cāng)底板全部進(jìn)行硬化；根據(jù)工程需求計(jì)劃合理安排生產(chǎn)，成品料及時(shí)周轉(zhuǎn)使用，不可堆放過(guò)多、過(guò)久。避免由于骨料原料的化學(xué)穩(wěn)定性較差，過(guò)久堆存會(huì)因雨水、陽(yáng)光和空氣的作用而風(fēng)化。