如何修復(fù)顎式破碎機(jī)偏心軸與軸承磨損
        磨損，是砂石加工生產(chǎn)線中各種顎式破碎機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題，一直以來(lái)困擾著眾多的沙場(chǎng)經(jīng)營(yíng)者。磨損的零件因達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)而不得不淘汰，而更換新的零件又增加了生產(chǎn)成本，怎么辦呢?難道說(shuō)只能一扔了之嗎？其實(shí)我們還可以嘗試著修復(fù)一下，在保證質(zhì)量的前提下延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
1、偏心軸的修復(fù)
        采用滑動(dòng)軸承的顎式破碎機(jī)容易出現(xiàn)偏心軸磨損問(wèn)題，偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴(yán)重磨損，軸線彎曲過(guò)大和疲勞斷裂。若將軸進(jìn)行調(diào)直校正與斷軸再植修復(fù)，其修理工藝復(fù)雜，同時(shí)修理質(zhì)量不易保證，因此，很少采用。一旦出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象，只有報(bào)廢，或?qū)⑤S的材料改作他用。軸頸少量擦傷或輕微的面積大的磨損或拉道，可以用手工修磨或用金剛砂拉磨修復(fù)，也可以用現(xiàn)場(chǎng)刷鍍予以修復(fù)。
        走訪了上海阿泰瑞克重工有限公司以后，了解到常見(jiàn)的修理是對(duì)偏心軸磨損的軸頸進(jìn)行修復(fù)，具體的方法有以下三點(diǎn)。

堆焊軸頸表面后再精加工
        手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進(jìn)行切削加工，以達(dá)到原設(shè)計(jì)的軸頸尺寸。堆焊時(shí)應(yīng)正確選擇堆焊工藝，防止偏心軸彎曲變形。在焊接時(shí)焊縫要沿軸線方向不要環(huán)焊，同時(shí)應(yīng)合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強(qiáng)度不宜太高。堆焊后加工時(shí)應(yīng)選擇合理的定心基準(zhǔn)，以保持裝配后的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
軸頸鑲套
        將磨損的軸頸車(chē)光，另外做1個(gè)鋼套，鋼套的內(nèi)孔與軸頸應(yīng)是過(guò)盈配合(S7/h6)，外徑按原設(shè)計(jì)尺寸與公差加工。鋼套應(yīng)熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足D-d>b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑，b為軸頸配合處軸承的厚度(銅瓦或巴氏合金的厚度)。
將磨損的軸頸車(chē)光
        在保證設(shè)計(jì)表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準(zhǔn)，按原設(shè)計(jì)的配合性能配制軸承。
2、軸承的修復(fù)
        常用的滑動(dòng)軸承材料有青銅和巴氏合金。具有循環(huán)潤(rùn)滑的破碎機(jī)，由于潤(rùn)滑和冷卻條件好，軸承出現(xiàn)事故性磨損的情況較少。當(dāng)軸瓦磨損后，更換新瓦予以恢復(fù)其性能。油池潤(rùn)滑或甘油潤(rùn)滑的軸承，出現(xiàn)事故性磨損較多，一般以手工刮研的方法予以修復(fù)。較嚴(yán)重的磨損可用局部補(bǔ)焊、刮研的方法予以修復(fù)。
         顎式破碎機(jī)軸承也有采用滾動(dòng)軸承的，若圓柱滾動(dòng)軸承損壞，必須更換新的滾動(dòng)軸承。若軸承內(nèi)圈產(chǎn)生微動(dòng)磨損，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈和軸頸都可以在現(xiàn)場(chǎng)用金屬刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。
刷鍍技術(shù)
       零件的刷鍍技術(shù)也稱(chēng)快速電鍍，它是一項(xiàng)在零件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)。刷鍍能重復(fù)修復(fù)表面磨損的零件，提高零件的使用壽命，進(jìn)而減少備件的儲(chǔ)備量。刷鍍可根據(jù)零件的耐磨、耐酸、耐高溫等不同條件，采用不同的刷鍍液，得到不同材質(zhì)的鍍層。
       偏心軸與軸承的磨損常見(jiàn)于采用滑動(dòng)軸承的顎式破碎機(jī)，磨損后采用以上的修復(fù)方法，延長(zhǎng)了部件的使用壽命，也減少了生產(chǎn)投入，在一定程度上提高了用戶(hù)的經(jīng)濟(jì)效益。如果你也正為設(shè)備磨損發(fā)愁，別急，后續(xù)我們會(huì)提供更多磨損修復(fù)的方法供大家參考。