在砂石生產線運營作業中，振動篩的故障一般都是在振動篩正在運行時發生的，篩分設備若出現故障，整條生產線也不得不停產。下面我們來分析振動篩運行中經常會出現的故障 ：

　　一、振動篩無法啟動或者振幅過小，遇到此種情況應首先檢查電路上有無障礙，電機有無損壞，或者線路中的元器件是否損壞，是否電壓不足，這三方面均無問題，再從設備上查：①振動篩篩面上的物料是否堆積太多，若是，立即清除。（停機前務必待篩面上的物料排凈，開機前篩面上不能有積料）②潤滑脂是否變稠結塊，此時可清洗檢修振動電機，更換合適的潤滑脂再適當調整偏心軸或加配重塊。
　　二、振動篩頻次變低，軸承發熱
　　這種情況，說明平時的保養沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以選擇高質量的潤滑脂相當重要
　　三、振動篩篩分效果不佳
　　原因大多是操作不當，①可能網孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和含水率增加，使篩上物料堆積過多，給料不均等等；②可能篩網周圍固定螺栓松動拉得不緊。
　　四、振動篩振動體斷裂
　　這種情況不會突然出現，之前都會有異常的情況發生，究其原因是在臨界頻率下的工作時間太長，例如；彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結構件有損壞，最終致使振動體斷裂。這就要求操作人員要時時巡查，安全生產牢記心間。
 五、振動篩噪聲過大
　　可能是軸承損壞、螺栓松動、振動體斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。